在印刷中怎么使一批印品或幾批印品的墨色保持共同是一個基本的要求，也是一個重要的難題。關于生產商來說，產品所采用包裝的色彩已成為區(qū)分產品的重要手法和象征（甚至成為企業(yè)的標志色）。假如產品包裝外觀看起來有差異，顧客就或許會以為產品質量不安穩(wěn)，甚至懷疑產品的真實性。所以這些知名企業(yè)非常重視產品包裝的色彩，要求其墨色有必要安穩(wěn)共同。

色彩的共同性只能說是相對的，同批色差的嚴格操控是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴格操控就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，操控色差，對塑料軟包裝印刷企業(yè)來說是一個十分重要的課題。

一、油墨

油墨是決定印品色彩共同性的主要因素之一。油墨自身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質量的重要指標。

要處理塑料凹印的色差問題，首要就要選定質量安穩(wěn)、色相沒有誤差的油墨。一批印品運用同一批次的油墨（制造專色油墨時一次足量調制）印刷，由于不同批次的油墨很難保證色相沒有不同。假如油墨色相誤差太大，就很難通過其他方法來操控印刷墨色的共同性，尤其是印刷層次版時更是如此。

其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持經常增加新墨。特別是關于上墨量少的圖畫來說，假如一次加墨量太多，油墨長時間暴露在空氣中會發(fā)生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那么黑；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴格操控油墨所運用的混合溶劑的蒸發(fā)速度，當蒸發(fā)速度過快時，油墨的搬運率就有或許降低，進而影響印品的色彩。

再則，在運用雙組分油墨時要充沛拌和，少配勤配。不然很難保持油墨粘度的安穩(wěn)性，一起還或許造成其他印刷毛病。

二、刮刀

刮刀與印版滾筒的觸摸方位、視點及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以抱負狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一方位。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調整刮刀的方位、視點和壓力，所以我們有必要了解其改變對印品色彩的影響規(guī)律并采取相應的辦法。

刮刀與印版滾筒的觸摸方位決定了刀、版觸摸點與壓印點之間的間隔，該間隔的長短應根據印刷速度、油墨粘度、網穴深度、版面質量等來調整。一般來說，該間隔越長，網穴內的油墨變干程度越大，油墨的搬運率越低。就其對印刷作用的影響來說，就相當于該墨色的部分撤淡。一起，該間隔較長時也是對油墨適應性的一個檢測。相反，該間隔較短時，油墨的搬運率相對較高，一起也會使版面上一些細微的紋理搬運到承印資料上。

刮刀視點即刮刀片與印版滾筒觸摸點的切線與刮刀之間的夾角。進步刮刀視點，容易將版面的油墨刮凈，使圖文明晰，但也或許產生墨層過薄、墨膜光澤差等現象，還容易損害印版滾筒。反之，減小刮刀視點，印刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文邊角容易模糊。

刮刀壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有變深的傾向。