面膜袋大多數都為含鋁箔或鍍鋁材的包裝袋，面膜袋的根本物理特征和其本身需求是：

在鋁箔包裝袋上除了優(yōu)異的性能反映，直觀的就是質感的體現以及確保面膜的保質期。大多數面膜的保質期都會跨過12個月的時刻，乃至有的是36個月。這么長的保質期，對包裝根本的要求是密封性和高阻隔性。鑒于面膜本身的消費特征和本身貨架期的要求，根本決議了面膜包裝袋的資料結構和要求。現在大多數面膜首要結構為PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

那么面膜袋封邊時會出現哪些常見的問題呢？下面專業(yè)軟包裝制造商平達利包裝就來簡略討論一下。

1、封邊皺

以PET/AL/PE為例，一般面膜袋的PE均為面膜專用PE料出產，其通用特征就是低溫熱封功用。在咱們操作過程中，往往高溫時會出現高溫皺，低溫時簡略出現虛封現象。因而，咱們出產管理人員以及機臺操作人員要十分清楚，在出產中的某個速度點，各個熱封刀的溫度是不相同的，需求進行清楚的數據記載。當然在面膜PE資料上也可以做些處理，就是為PE膜標明一個合適的溫度調控領域，以便更好地操控封邊的溫度規(guī)模（說明：PE的厚度勻稱性比一般的結構要求會高，也就是說，不能出現太大的厚薄料偏差值）。機械設備方面，冷卻刀部分，如冷卻溫度不可時，也會出現封邊皺現象，也就是在冷卻刀部分，沒有調整含鋁箔結構的冷卻溫度。熱封刀部分，假如壓力調整得不平衡時，也會出現封邊有皺褶現象。相關于MAT-OPP為面料結構，以PET為面料結構的封邊，出現的皺邊現象會相對少一些。

2、封邊虛封現象

相同以PET/AL/PE為例，咱們都十分清楚含鋁箔結構資料，在無論是酯溶性干復工藝仍是無溶劑復合時，關于半成品而言，卷膜兩頭始終會有約5mm沒有徹底復合的寬度，那么有這個沒有復合的虛邊的時分，問題就簡單發(fā)生了。因為復合機臺在多層資料復合時，不可能會出現肯定的平行平整面，因而在制袋過程中，通過各個導輥上面的時分，就簡單存在一種鋁箔被刮爛或刮掉現象機率，被刮爛的鋁箔碎屑就簡單被卷進PE與PE層之間（即袋內里面），所以隨料卷進在封邊里構成虛封現象。其他，在雙版出袋或單板時，橫封邊上，有時也會出現一邊溫度過高一邊溫度不可的現象，這時，大都是熱封刀的壓力不平衡或是封刀螺絲未能鎖緊所構成的。當然也有可能是原料PE厚薄現象，相同會導致熱封邊出現虛封現象，因而關于面膜專用PE，需求厚薄均勻性要求比一般PE要高。

3、封邊氣泡現象

一般來說，鋁箔袋的封邊有氣泡，均是因為熱封刀的溫度過高所導致的?？墒橇硪环矫嬉灿锌赡苁菬岱獾兜膲毫Σ黄胶饣驂毫μ笏鶚嫵傻?。

4、封邊有凹凸不平現象

以PET/AL/PE為例，一個原因是同第（2）點中的一方面的原因是相同的道理，鋁箔有可能會刮爛，然后隨復合卷膜一同走，易停留在封刀邊上，構成一個硬物，導致壓坑、壓痕現象；第二方面就是PE膠粒在冷卻刀上粘連，導致封邊有坑凹現象。

因而，在正式開機時，要求對封刀、導輥等方位清潔潔凈，防止上述不良現象構成。再就是封刀缺點，簡單出現此現象。另一方面就是副板上的硅膠壓得太久，到達必定產能時，出現軟化或有凹槽現象時，簡單發(fā)生該不良現象；同時此原因也會導致封邊氣泡或虛封現象，因而到達必定量的產能后，必須要替換硅膠。