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下面就由塑料包裝袋廠家為您解說包裝袋常見問題和回答：
1、 封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因：1.熱封溫度過高。2.壓力過大。3.熱封時刻過長。4.上部封口器的邊際過于尖利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。5.底部封口的硅橡膠過硬。6.在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；囊驗樵獾秸澈蟿┑慕赣绊?，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性進步。7.塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，一起也有變脆的趨向。
解決辦法：1.根據(jù)內(nèi)封層的資料的熱封特性，挑選適宜的加工溫度，壓力和熱封時刻。2.改善上部熱封刀外表狀況，使封口器外表平整。3.以聚四氟乙烯布包覆無缺。4.挑選適宜硬度的硅橡膠墊。
2、 封口處有靜電怎么辦?
二次加工時，可在內(nèi)層PE薄膜中加入3％的衛(wèi)生級抗靜電劑，防止此類問題的產(chǎn)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與主動灌裝生產(chǎn)線特點，才干有的放矢，更好地滿意顧客要求。
3、 熱封后袋子翹曲怎么辦?
原因：1.復(fù)合膜的厚度不一致。2.熱封溫度過高或熱封時刻過長。3.在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運轉(zhuǎn)軌道不平直。4.冷卻不充分。5.熟化時刻不夠。6.表層基材薄膜耐熱性較差。7.復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易產(chǎn)生此類故障。
解決辦法：1.調(diào)整起浮輥張力。2.選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。3.將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。4.充分冷卻。5.充分進行熟化。6.重新挑選表層基材薄膜。7.調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
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