由于高溫蒸煮袋的高質(zhì)量要求，對運用的溶劑也要格外當心。首要，高溫蒸煮罐中運用的粘合劑和油墨自身妄圖運用高質(zhì)量的高純度無毒、無味、無味、無味、殘留用溶劑，不得含有苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮或其他高沸點溶劑。近年來，高溫蒸鍋的需求上升，引起了人們的注重。

關(guān)于蒸籠的溫度等級，國際上比較共同的辦法是將其分為(1)121的高溫蒸籠。它可以對大部分包裝食物堅持121至40分鐘的滅菌處理，但對牛肉等特別內(nèi)容物，需求121至60分鐘的滅菌處理。當然，水產(chǎn)品、豆制品只需求121到10 ~ 20分鐘左右的滅菌處理。(2) 135 的高溫蒸籠。它在135下堅持20分鐘的滅菌處理就足夠了。(3)145的高溫短時刻蒸籠。用高等級的蒸籠包裝的食物，在145時通常用2 ~ 3分鐘，多用4 ~ 5分鐘滅菌處理，可以潔凈地殺死耐熱的有害菌——芽孢桿菌等火。

制作高溫蒸煮袋的材料

1.器件高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)是2層、3層、4層以上。其中兩個蒸籠層是透明的塑料/建模，如pet/cpp或OPA/CPP。三層蒸籠有PET/OPA/AI/CPP；具有透明塑料/建模(如)和不透明形狀(如PET/AI/CPP、OPA/AI/CPP)。四層熱敷袋是鋁箔，不透明的PET/ai/opa/CPP，該結(jié)構(gòu)具有防穿刺、強化型、大容量包裝袋，opa應(yīng)放入ai中，并與CPP相比較。更多層敷袋的內(nèi)層不運用純CPP膜，而是運用多層氣動膜，如PA/EVOH/PP、PA/PVA/PP氣動膜、pet或鋁箔和更多層的復(fù)合膜。從功能上來看，含有鋁箔的4層結(jié)構(gòu)PET/AI/OPA/CPP的蒸籠包徹底可以滿意全部熱敷食物的要求。此外，可應(yīng)用于蒸籠的材料包含高阻隔性的PVDC、高抵抗性的PVA、耐熱性和高阻隔性的pen、特別方向尼龍mxd6等。

2.高溫蒸煮袋粘合劑現(xiàn)在大部分高溫蒸籠運用的復(fù)合膜都是通過合成辦法制作的。用于干復(fù)合物的粘合劑有三種：芳香族聚氨酯膠粘劑、脂肪族聚氨酯膠粘劑天球馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠粘劑。由于，蒸鍋生產(chǎn)中首要運用的是芳香聚氨酯膠粘劑，但這種粘合劑中殘留的單體會產(chǎn)生在高溫下烹飪時分化的“碎片”，從而危害顧客的健康。因此，自20世紀80年代初美國FDA提出異議以來，許多公司用更平安的馬來酸改性聚丙烯懸浮液膠和脂肪族聚氨酯膠制作了高溫蒸鍋。高溫蒸煮用膠粘劑的粘合強度、高溫抗介質(zhì)性、耐熱性要好。用性能優(yōu)異的高溫蒸煮通用膠進行高溫蒸煮后，剝離力簡直不會削減，甚至會進步。

3.高溫蒸煮袋墨水一般墨水不耐熱，敷好后要脫離層，有些顏色可能會改動或褪色。好的高溫烹飪墨水應(yīng)該是以雙組分反應(yīng)型聚氨酯為連接材料的墨水。其長處是印刷牢度好，能在pet或opa膜上獲得滿意的效果。通過交聯(lián)硬化后，墨層可以抵御高溫，與粘合劑構(gòu)成強結(jié)合力。但是，剩余的墨水逐漸穿插硬化，失掉合適性，所以經(jīng)常會構(gòu)成糟蹋，費用也很高，所以在分配墨水時主張多運用，主張不要一次性分配太多。

4.高溫蒸煮袋溶劑由于高溫蒸煮罐的高質(zhì)量要求，運用的溶劑也要特別當心。首要，高溫蒸煮罐中運用的粘合劑和油墨自身妄圖運用高質(zhì)量的高純度無毒、無味、無味、無味、殘留用溶劑，不得含有苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮或其他高沸點溶劑。其次，調(diào)理粘合劑、油墨時運用的稀釋溶劑對其含水量也要有嚴厲的規(guī)范。

耐高溫蒸籠的制作工藝現(xiàn)在國內(nèi)大部分蒸籠袋都是用干法復(fù)合法制作的，也有用溶劑復(fù)合法或氣動復(fù)合法制作的，這兒只談干法復(fù)合制作工藝。

1.材料選擇應(yīng)根據(jù)熱敷袋的用途來抉擇，包含包裝物的性質(zhì)、重量、熱敷滅菌溫度和時刻、食物保質(zhì)期等。由于用途對蒸籠質(zhì)量的要求不同，對材料結(jié)構(gòu)的組合、粘合劑、油墨的質(zhì)量要求不同，費用也不同。

2.承認工藝參數(shù)在特定操作中，操作員應(yīng)嚴厲遵守工藝單的工藝參數(shù)，包含油漆輥的線數(shù)和口袋深度、粘合劑量、粘合劑濃度、各加熱段的合適溫度、鼓風量和排氣氣流的大小、發(fā)動速度、排放張力、烘焙張力、軋輥張力控制、復(fù)合鋼等。

3.其中上橋(通常為4 ~ 5G/M2)和殘留溶劑量(國家規(guī)范是小于10G/M2的企業(yè)內(nèi)控制小于3MG/M2)是蒸籠內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，需求認真對待。進行復(fù)合工作時復(fù)合；一些粘合劑供貨商要求前兩層(pet/ai或opa/ai)，復(fù)合后，需求先在50 ~ 55C的熟絡(luò)中熟絡(luò)4 ~ 12個小時，然后進行第三層(PET/AI/CPP或PET/)。但是，將2層、3層、甚至4層材料悉數(shù)合成后，可以老到的粘合劑也不少。

4.老到性一般在50 ~ 55下保存48小時以上，72小時比較好，但也有需求保存5 ~ 7天的粘合劑。別的，要堅持老到的室內(nèi)通風活動，堅持室內(nèi)各點的溫度共同，室內(nèi)空氣也要恰當替換，將老到時釋放的殘留溶劑排放到室外，補充單調(diào)。爭取清新的新鮮空氣有助于削減復(fù)合膜的殘留溶劑量和氣味。

5.高溫蒸煮袋制袋復(fù)合膜老到后，應(yīng)先查看各層之間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，到達要求后才華取出制袋。運用復(fù)合膜材料的蒸籠大部分都是用三面棒制作扁平的包或自立的包，很少制作背包袋。結(jié)構(gòu)、組合、層數(shù)不同的復(fù)合膜具有不同的熱封強度，熱封強度在45-80n/15mm之間。敷袋運用CPP膜或HDPE膜作為熱封層時，熔點高于ldpb。因此，熱奉刀的溫度也要高得多。大部分情況下，將180 ~ 230存放在熱封袋中時，復(fù)合層的數(shù)量越少，厚度就越小合膜，熱封刀的溫度就越低；關(guān)于層數(shù)越多、厚度越大或含有鋁箔的復(fù)合膜，熱封刀酌溫度越高。 

此外，有些制袋機的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機則只有上刀才華加熱，關(guān)于復(fù)合層數(shù)多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加熱酌辦法更為理想。特別需求提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能使袋子內(nèi)側(cè)壓力大，外側(cè)壓力小，且調(diào)整到袋子內(nèi)側(cè)的壓力略小于外側(cè)壓力。這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時，薄膜的原狀受到破壞，封口強度才有確保。